190 мм TCI триконусни битове

 

 

190 mm TCI Tricone Bits се отнася до специфичен тип ротационно свредло, използвано в индустрията за сондиране на нефт и газ, както и в други приложения като минно дело и строителство.

 

 

190 mm TCI триконусни свредла и стоманени назъбени триконусни свредла са два различни типа ротационни свредла, които обикновено се използват в нефтената и газовата промишленост, минното дело и други сондажни приложения. Те имат различни разлики по отношение на конструкцията, производителността и подходящите условия за пробиване. Ето едно сравнение между двете:

 

1. Структура на рязане:

TCI назъбен триконусен бит (зъб за вмъкване):

Триконусните битове TCI имат вложки от волфрамов карбид (TCI), вградени в конусите. Тези вложки са изключително твърди и устойчиви на износване.

TCI вложките са стратегически разположени върху конусите, за да осигурят ефективно режещо действие.

Тези свредла са идеални за пробиване в твърди и абразивни скални образувания, включително гранит, шисти и твърд варовик.

 

Триконусни накрайници със стоманени зъби:

Стоманените назъбени триконусни битове, известни също като триконусни битове с фрезовани зъби, имат зъби, изработени от стомана с висока якост.

Стоманените зъби обикновено са проектирани с различни форми и ъгли, за да отговарят на специфичните условия на пробиване.

Тези 190 mm TCI триконусни свредла са по-подходящи за пробиване в по-меки скални образувания като пясъчник и глина.

 

2. Ефективност на пробиване:

TCI назъбен триконусен бит:

TCI битовете са известни със своята превъзходна производителност в твърди скални образувания.

Те имат по-дълъг живот и могат да запазят ефективността си на рязане за по-дълго време.

190 mm TCI Tricone свредла могат да постигнат по-високи скорости на пробиване в твърди формации поради твърдостта на вложките от волфрамов карбид.

 

Триконусни накрайници със стоманени зъби:

Стоманените назъбени битове се представят добре в по-меки образувания, където режещото действие на стоманените зъби е ефективно.

Те обикновено са по-икономични за пробиване в по-малко абразивни образувания.

Въпреки това, те са склонни да се износват по-бързо, когато се използват в по-твърди формации в сравнение с 190 mm TCI Tricone Bits.

 

3. Цена и издръжливост:

TCI назъбен триконусен бит:

TCI битовете обикновено са по-скъпи за производство поради цената на вложките от волфрамов карбид.

Те предлагат по-голяма издръжливост и по-добра устойчивост на износване, което ги прави рентабилни при сценарии за пробиване на твърди скали.

 

Триконусни накрайници със стоманени зъби:

Стоманените назъбени накрайници често са по-рентабилни за пробиване в по-меки формации.

Те са по-евтини за производство, но може да изискват по-честа смяна при сондиране в твърди формации.

 

4. Подходящи условия за сондиране:

TCI назъбен триконусен бит:

Идеален за твърди и абразивни скални образувания.

По-малко ефективен при меки образувания.

 

Триконусни накрайници със стоманени зъби:

Подходящ за по-меки и по-малко абразивни скални образувания.

По-малко ефективен при изключително твърди формации.

 

 

350 Усъвършенствано оборудване: несравнима прецизност и качество

Ненадмината технология за топлинна обработка: Усъвършенстваното оборудване 350 е оборудвано с 20 най-съвременни единици за топлинна обработка, всички произведени от известната марка Atlas. Това гарантира дълголетието и издръжливостта на нашите продукти, което ги отличава в индустрията.

 

Високопрецизна CNC обработка: Използвайки нашия арсенал от 200 високопрецизни CNC машини, ние гарантираме, че всеки компонент от 350 Advanced Equipment е произведен с най-строги допуски. Тази прецизност минимизира вариациите в серийното производство, като гарантира постоянно качество.

Разнообразни CNC възможности: В допълнение към нашите високопрецизни машини има допълнителни 20 CNC машини, предлагащи гъвкавост в производството и допълнително подобряващи адаптивността на нашите продукти.

 

Строго тестване: За да гарантираме надеждността и производителността на нашето оборудване, ние поддържаме цялостна настройка за тестване, състояща се от над 60 машини за тестване. Всяка единица се подлага на строги тестове, за да отговаря и надвишава индустриалните стандарти.

 

Рационализирано производство: Нашите всеобхватни и високо прецизни производствени съоръжения опростяват производствения процес. Това рационализиране не само увеличава производствения капацитет, но и подобрява цялостната стабилност на продукта.