Свредлото и скалното пробиване са свързани чрез заострена сондажна щанга. Неговото качество пряко влияе върху ефективността на проекта за пробиване на скали, тъй като е един от най-често използваните стоки в инструментите за пробиване на скали. Структурният дизайн на сондажната щанга, класът на стоманата, топлинната обработка, методът на производство, преходите между различни секции и редица други елементи влияят върху качеството на заострената сондажна щанга. Топлинната обработка е ключовият фактор зад краткия живот на конусната пробивна щанга или ранната повреда. Следователно, техниката на термична обработка на заострената пробивна щанга може ефективно да повиши качеството и експлоатационния живот на заострената пробивна щанга, като същевременно намалява консумацията.
Принципи за избор на процес на термична обработка на заострена сондажна щанга
1. Степента на стомана служи като критерий за избор на техника за топлинна обработка на конусната пробивна щанга. Различните видове сондажни пръти се нуждаят от различни видове стомана. За да се гарантира качеството и експлоатационния живот на сондажната щанга, е възможно да се избере само процес на термична обработка при производството на заострена сондажна щанга, който може да използва напълно предимствата на марката стомана. Оптималната процедура за термична обработка варира в зависимост от качеството на стоманата.
2. Основните критерии и механизмът на отказ на заострената сондажна щанга се вземат предвид при избора на техника за топлинна обработка на сондажната щанга. Основните нужди от сондажни пръти се различават в зависимост от индивида. Нелогичният структурен дизайн на заострената сондажна щанга или дефекти във фазите на обработка на процеса на пробиване, неизправности в работата по време на употреба и т.н. са чести причини за повреда на сондажната щанга. Най-важните критерии обаче са дали процедурата за топлинна обработка е адекватна и дали има проблеми с качеството при топлинната обработка. След като изключите редица потенциални външни причини, изберете оптималната процедура за термична обработка, за да гарантирате вътрешното качество за основната причина за повредата на сондажния прът.
3. Изборът на метода за термична обработка на сондажния прът трябва да вземе предвид цената, здравината и практичността. Най-големият недостатък на бормашината е, че не може да бъде термично обработен правилно, защото е твърде дълъг. Често процесът на топлинна обработка не може да задоволи основните изисквания на всеки компонент на сондажния прът. Основните изисквания на всяка част от пръта могат да бъдат осигурени само чрез избор на няколко процеса на топлинна обработка и третиране на всяка част поотделно. Това изисква внимание.
4. Реалният експлоатационен живот на сондажния прът служи като последен фактор за избор на техника за термична обработка. Основното съображение при избора на метод за топлинна обработка е удълженият експлоатационен живот на теста за пробиване на скали в мините.
