1. Избор на материал за тялото на свредлото
Тежката работна среда поставя високи изисквания към твърдостта, здравината, издръжливостта, устойчивостта на удар, устойчивостта на износване, устойчивостта на умора и др.DTH свредлотяло. Като се имат предвид изискванията за производителност на всяка част, може да се счита, че цялостният избор на материал на тялото на свредлото трябва да отговаря на следните изисквания:
(1) Висока твърдост на повърхността за подобряване на устойчивостта на износване и добра здравина на сърцевината за подобряване на устойчивостта на удар.
За да се избегне крехко счупване и счупване от умора, материалът трябва да има добра якост на счупване, якост на умора и якост на счупване;
(2) Висока закаляемост.
За да се отговори на различните изисквания за производителност на всяка част от тялото, е полезно да се подобри границата на провлачване на повърхността, да се подобри силата на фиксиране на отвора на зъба към зъба от сплав, а също така да се подобри границата на провлачване и якостта на сърцевината;
(3) Може да устои на определена корозия при среща с газ и течност в подземната скална формация;
(4) При определена висока температура твърдостта на материала е стабилна и не е лесно да се омекоти;
(5) Добра производителност на процеса, като добра производителност на коване, малко остатъчно напрежение след топлинна обработка и др.;
(6) Високо металургично качество, добра структурна еднородност, по-малко примеси, особено ниско съдържание на фосфор и равномерен карбид.
Следователно, за да отговори на горните изисквания, с добра производителност на обработка и ниски разходи за материали, 42CrM0 е по-подходящ.
2. DTH ударна крайна повърхност на свредлото
Формата на повреда на крайната повърхност на удара на DTH Bit е главно умора от удар. Могат да се разгледат следните методи за подобряване на експлоатационния му живот:
(1) Намалете грапавостта на повърхността и подобрете точността на контакта, за да намалите локалната концентрация на напрежение и пика на напрежението по време на удар;
(2) Разумно съответства на съотношението на твърдостта между буталото и ударната челна повърхност. Трябва да се даде приоритет на подобряването на експлоатационния живот на буталото, за да се промени текущата ситуация, при която буталото трябва да се смени, когато се смени свредлото;
3. Сплайн
(1) Обработката се извършва стриктно в съответствие с изискванията за проектиране, за да се гарантира правилната хлабина и еднаквост на шпонката;
(2) Повърхностното карбуризиране и закаляване се извършват, за да се увеличи повърхностната твърдост и да се постигне устойчивост на пластична деформация и умора от удар;
(3) Намалете грапавостта на повърхността и подобрете точността на контакта;
(4) Увеличаването на площта на напречното сечение на шпонката може да увеличи здравината на свредлото за отвора.
4. Избор на колона от легирана свредло
За да се подобри експлоатационният живот на свредлото, марката циментиран карбид трябва да бъде избрана според следните три изисквания:
(1) Според техническите параметри на сондажа. За високочестотно и ниско ударно пробиване често се използват сплави с високо съдържание на молибден, докато за нискочестотно и силно ударно пробиване се изисква якост и често се използват сплави с високо съдържание на свързващ молибден;
(2) Според литологията на различни скални образувания. За общи скални образувания се избира циментиран карбид с ниско съдържание на кобалт, за да се повиши устойчивостта на износване и ударния ефект. За твърди скални образувания се избира циментиран карбид с високо съдържание на кобалт, за да се подобри ударната якост и да се избегне крехко счупване;
(3) Избор според работните характеристики на колони от сплав на различни позиции. Поради различните сили върху крайната колона от сплав и средната колона от сплав, колоната от крайна сплав има по-ниско съдържание на кобалт, за да подобри устойчивостта на износване; колоната от сплав на средния ръб има по-високо съдържание на кобалт за подобряване на устойчивостта на удар.
Комбинацията от сплавни колони от различни степени може да намали относителната консумация на циментиран карбид, като същевременно отговаря на изискванията за употреба, като по този начин намалява разходите. В сравнение с производителността на обикновения циментиран карбид, ултрафинозърнестият циментиран карбид и нанокомпозитите не само имат висока твърдост и добра устойчивост на износване, но също така имат по-висока якост и издръжливост.
