Описание на продуктите
ЛЕАНОМИ
DTH битът за сондажна машина за кладенци е често срещан метод, използван за достъп до подземни води за различни цели, включително жилищни, селскостопански и промишлени нужди. DTH пробиването е ефикасна и ефективна техника, която включва използване на сгъстен въздух за задвижване на чук с прикрепено към него свредло. Свредлото удря скалата или образуванието на дъното на кладенеца, създавайки дупка за извличане на вода.
производствен материал:
ЛЕАНОМИ
Проектирането на ефективна сондажна платформа за кладенци за вода DTH на повърхностите на битовете е от решаващо значение за оптимизиране на производителността на сондажите при различни геоложки условия. Различните дизайни на лицето са съобразени със специфичните нужди при пробиване. Ето три често срещани дизайна на челни зъби за DTH свредло за сондажна машина за кладенци:
Изпъкнало лице на бутона: Изпъкналите лица на бутона са закръглени и осигуряват добри скорости на проникване в по-меки скални образувания. Те са идеални за задачи по пробиване, при които бързият напредък на пробиването е от съществено значение. Изпъкналата форма позволява самозаточване, когато бутонът се износва, осигурявайки постоянна работа.
Вдлъбнато лице на бутон: Вдлъбнатите лица на бутони имат издълбан или издълбан дизайн. Те са много подходящи за пробиване в по-твърди скални образувания, където поддържането на остър режещ ръб е от решаващо значение. Вдлъбнатата форма помага да се контролира износването на бутона и подобрява издръжливостта на накрайника.
Плоска повърхност с вложки за длето: Плоските повърхности с вложки за длето се използват за пробиване в абразивни скални образувания. Вложките с форма на длето обикновено са направени от твърд волфрамов карбид и са разположени в права линия през лицето на свредлото. Този дизайн осигурява стабилност и добро представяне при трудни условия.
Производствен процес
ЛЕАНОМИ
Ето общ преглед на производствения процес за DTH бит:
Избор на материал: Първата стъпка е да изберете подходящите материали за DTH бита. Обикновено се използва висококачествена стомана поради нейната издръжливост и устойчивост на износване.
Проектиране и проектиране: Инженерите проектират DTH свредлото, за да отговарят на специфични изисквания за сондиране, като вземат предвид фактори като вида на скалата или формацията за пробиване, желаната скорост на пробиване и размера и формата на свредлото.
Инсталиране на режещ елемент: DTH битовете са оборудвани с режещи елементи (често вложки от волфрамов карбид), които са стратегически разположени върху челната страна на свредлото. Тези режещи елементи са отговорни за счупването и раздробяването на скалата по време на сондиране. Те се монтират с помощта на специализирани машини и техники, за да се гарантира, че са здраво закрепени към накрайника.
Термична обработка: Тялото на свредлото и режещите елементи преминават през процес на термична обработка, за да се подобри тяхната твърдост и цялостна издръжливост. Този процес обикновено включва нагряване на материалите до определени температури и след това бързо охлаждане.
Обработка и оформяне: Прецизната обработка се използва за оформяне на тялото на свредлото и създаване на необходимите характеристики, като дюзи за промиване на сондажни течности и канали за въздушен поток. CNC (компютърно цифрово управление) машини обикновено се използват за тази цел за постигане на висока точност.
Закаляване и темпериране: След машинна обработка, накрайникът може да премине през допълнителни процеси на закаляване и темпериране, за да се оптимизира неговата здравина и устойчивост на износване.
Контрол на качеството: По време на производствения процес се извършват проверки за контрол на качеството, за да се гарантира, че битът отговаря на определените толеранси, размери и стандарти за работа. Това включва измервания на размерите, тестване на твърдостта и проверка на режещите елементи.
Сглобяване: Различните компоненти на DTH накрайника, включително тялото, режещите елементи и други характеристики, се сглобяват заедно с прецизност, за да оформят пълния накрайник.
Тестване: Готовият DTH бит се подлага на цялостно тестване, за да се гарантира, че отговаря на очакванията за производителност. Това може да включва тестване на неговата скорост на пробиване, ефективност и издръжливост при симулирани условия на пробиване.
Повърхностно покритие: Някои DTH битове могат да получат повърхностно покритие, като волфрамов карбид или диамантени частици, за допълнително подобряване на тяхната устойчивост на износване и ефективност на пробиване.
Спецификация
ЛЕАНОМИ
Технически параметри на DTH бит за сондажна платформа за кладенци за вода:
| Диаметър | Бутони за измервателни уреди (mm) |
Предни бутони (mm) | Тегло (KG) | Номер на частта | ||||
| мм | инч | Плоско лице | Изпъкнало лице | Вдлъбнато лице | Тип лице | |||
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*8 | / | / | Плоско лице | 24.6 | LR-DHD360-165FF |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | Φ16*4 | / | Изпъкнало лице | 24.4 | LR-DHD360-165CV |
| 165 | 5 1/2 | Φ18*8 | Φ16*4 | / | Φ15*4 | Вдлъбнато лице | 24.1 | LR-DHD360-165CC |
| 171 | 6 3/4 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | Вдлъбнато лице | 24.8 | LR-DHD360-171CC |
| 178 | 7 | Φ18*8 | Φ16*6 | / | Φ16*4 | Вдлъбнато лице | 25.4 | LR-DHD360-178CC |
| 190 | 7 1/2 | Φ18*10 | Φ16*8 | / | Φ16*5 | Вдлъбнато лице | 26.9 | LR-DHD360-190CC |
мисия
ЛЕАНОМИ
Площ на нашата фабрика: над 45,000SQM;
Брой на нашите служители: над 800;
Брой на нашето оборудване и съоръжения: Над 400 комплекта
Краен срок за доставка: 4 седмици за конвенционални модели пробивни инструменти.
Годишно производство на DTH Hammer: над 30,000 комплекта;
Годишно производство на свредла: над 350,000 бр.;
Годишен оборот от USD: 20 милиона;
