Свредла за дупки

 

 

„Свредла за пробиване в дупка“ се отнасят за специфичен тип свредла, използвани в техниките за пробиване надолу в дупката (DTH). DTH сондирането е метод, който обикновено се използва в минното дело, строителството и проучването на нефт и газ за проникване в твърди скални образувания.

 

При DTH сондиране, сондажна колона с чук в края се забива в земята чрез прилагане на сила и въртене. Сгъстен въздух или други течности се използват за задвижване на чука, който доставя бързи удари на свредлото. Свредлото от своя страна разбива скалата, като я раздробява или смачква.

 

Свредлата за пробиване на дупки са проектирани да издържат на силни удари и абразивни условия, срещани по време на DTH пробиване. Те обикновено са изработени от висококачествена стомана и разполагат с карбиден бутон или вложка на върха за ефективно проникване в скалите. Формата и разположението на бутоните може да варира в зависимост от специфичните изисквания за сондиране, като например вида на скалната формация и желаната скорост на пробиване.

 

Тези свредла за пробиване в дупка се предлагат в различни размери и конфигурации, за да отговарят на различни приложения за пробиване. Те обикновено се използват заедно с DTH чукове, които осигуряват необходимата енергия за процеса на пробиване.

 

Като цяло, свредлата Down The Hole са критични компоненти в DTH сондажните операции, позволяващи ефикасно и ефективно проникване на скали при взискателни геоложки условия.

 

Свредлата Down The Hole се използват в различни индустрии, включително минно дело, строителство и нефт и газ, за ​​проникване в твърди скални образувания. Въпреки че DTH свредлата са проектирани да бъдат здрави и издръжливи, те могат да претърпят няколко повреди по време на работа. Ето няколко типа повреди, които могат да се случат със свредлата за свредла Down The Hole:

 

Износване:Постоянното пробиване в абразивни образувания може да причини износване на режещата структура на свредлото. Вложките или бутоните на свредлото могат да станат тъпи или да се счупят, което води до намалена ефективност на пробиване и по-бавни скорости на проникване.

 

Ерозия:Сондирането в пластове с високо съдържание на вода или абразивни частици може да доведе до ерозия на повърхността на свредлото. Ерозията може да доведе до заобляне или сплескване на режещата структура, намалявайки нейната ефективност и налагайки смяна на накрайника.

 

Корозия:Излагането на корозивни вещества, като определени видове скали или сондажни течности, може да доведе до корозия на свредлото. Корозията отслабва структурата на накрайника, което води до преждевременна повреда.

 

Умора:Непрекъснатите операции по сондиране могат да подложат свредлата за долната дупка на циклично натоварване и напрежение, което води до отказ от умора. Пукнатини от умора могат да се развият в критични зони на свредлото, причинявайки в крайна сметка пълна повреда.

 

Щети от удар:По време на пробиване свредлото може да срещне неочаквани твърди предмети или да срещне прекомерна сила, което да доведе до повреда при удар. Това може да доведе до начупване или счупване на режещата структура или други компоненти на свредлото.

 

Грешка в нишката:DTH свредлата са свързани към сондажната колона чрез резбови връзки. С течение на времето нишките могат да се износят или деформират, което води до повреда на нишката. Това може да доведе до отделяне на свредлото от сондажната колона или загуба на стабилност по време на сондиране.

 

Повреда, свързана с топлината:Интензивните операции по сондиране могат да генерират значителна топлина в свредлото. Ако битът не е в състояние да разсейва топлината ефективно, това може да доведе до термична деградация, загуба на твърдост и намалена производителност.

 

Производствени дефекти:Понякога свредлата могат да имат производствени дефекти, които могат да причинят преждевременна повреда. Тези дефекти могат да включват проблеми с използваните материали, неправилна топлинна обработка или лош контрол на качеството по време на производствения процес.

 

Струва си да се отбележи, че правилната поддръжка, мониторинг и редовна инспекция могат да помогнат за идентифицирането и смекчаването на тези видове повреди, като удължат живота и производителността на DTH свредлата.

 

 

 

Технически параметри на QL60 DTH битове

 

Диаметър		Бутони за измервателни уреди	Предни бутони				Тегло (KG)	Номер на частта
мм	инч		Плоско лице	Изпъкнало лице	Вдлъбнато лице	Тип лице
140	5 1/2	Φ18*7	Φ14*3	Φ15*4	/	Изпъкнало лице	15.1	LR-QL50-140CV
140	5 1/2	Φ16*8	Φ14*8	/	/	Плоско лице	15.3	LR-QL50-140FF
146	5 3/4	Φ18*8	Φ15*8	/	/	Плоско лице	15.9	LR-QL50-146FF
146	5 3/4	Φ18*8	Φ15*4	/	Φ14*3	Вдлъбнато лице	15.8	LR-QL50-146CC
152	6	Φ18*8	Φ15*8	/	/	Плоско лице	16.4	LR-QL50-152FF
152	6	Φ18*8	Φ16*4	/	Φ14*4	Вдлъбнато лице	16.2	LR-QL50-152CC